Iekārtas parametri

Veidot	Tbt 551- tp	Tbt 661- tp
Mašīnas izmērs	L1100W1350H1600mm	L1200W1450H1600mm
Svars	300 kg	350 kg
Darba diapazons	X: 500 mm, y: 500 mm*2, z: 100mm	X: 600 mm, y: 600 mm*2, z: 100mm
Maksimālais pārvietošanās ātrums	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
Atkārtota precizitāte	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Līmes podiņu precizitāte	± 2% virs 1 0 G un ± 0,1 g zem 10 g	± 2% virs 1 0 G un ± 0,1 g zem 10 g
Sajaukšanas metode	Dinamiska maisīšanas sajaukšana\/statiska	Dinamiska maisīšanas sajaukšana\/statiska
Darba valds	Ac220v\/110v 50-60 Hz	Ac220v\/110v 50-60 Hz
Maksimālā jauda	4,5 kW	4,5 kW
Darba gaisa spiediens	{{0}}. 4 līdz 0,8 MPa	{{0}}. 4 līdz 0,8 MPa
Piedziņas metode	Motors + sinhrona josta + lineārā vadotne	Motors + sinhrona josta + lineārā vadotne
A, B līmes attiecības diapazons	1:1-10:1	1:1-10:1
Tvertnes ietilpība	Tvertne 30L, B tvertne 10L (var pielāgot)	Tvertne 30L, B tvertne 10L (var pielāgot)
Ieroču plūsmas ātrums	1–80G\/5SEC (pieejams pielāgots liels līmes tilpums)	1–80G\/5SEC (pieejams pielāgots liels līmes tilpums)
Failu glabāšana	Ap 1000 failiem	Ap 1000 failiem
Programmēšanas režīms	Mācīt kulonu	Mācīt kulonu
Izdošanas ceļš	Dot\/līnija\/loka\/aplis	Dot\/līnija\/loka\/aplis
Darba vide	-5 ~ 40 grāds, mitrums 20%~ 95%	-5 ~ 40 grāds, mitrums 20%~ 95%

Staffice informācija par struktūru

AB Glue dispenser

Mašīnas darba princips

AB Glue dispenser Principle
Sajaukšanas un izšķiršanas process
Saliktie materiāli A un B tiek glabāti divās atsevišķās tvertnēs. Mašīnas iekšpusē ir divi precīzas mērīšanas sūkņu komplekti. Šie sūkņi ir paredzēti, lai precīzi mērītu A un B sveķus atbilstoši iepriekšēja kopas attiecībai. Katrs sūknis neatkarīgi no tvertnes A un tvertnes B zīmē attiecīgo materiālu. Kad materiāli ir izsūknēti, šķidrumu A un šķidrumu B ievada maisītāja caurulē. Miksera caurules iekšpusē tie ir rūpīgi sajaukti, lai sasniegtu viendabīgu maisījumu. Pēc tam jaukto materiālu izdalās, pamatojoties uz programmējamiem datiem, nodrošinot precīzu un konsekventu pielietojumu.
Tvertņu sistēmas tehnoloģiju funkcijas
1. Vakuums - izturīgas nerūsējošā tērauda paneļu tvertnes
Tvertnes ir izgatavotas ar nerūsējošā tērauda paneļiem, kas īpaši izstrādāti, lai izturētu negatīvu spiedienu iekšējā tvertnē. Šī dizaina īpašība ir būtiska procesiem, kuriem nepieciešama vakuuma darbība, piemēram, degazēšana vai materiālu pārnešana.
2. Motora vadīts maisīšanas mehānisms
Katra tvertne ir aprīkota ar motora darbināmu maisītāju. Maisītājs nepārtraukti satrauc līmi tvertnes iekšpusē, novēršot komponentu sedimentāciju. Turklāt tas palīdz uzturēt nemainīgu podiņu materiāla temperatūru, nodrošinot vienmērīgu viskozitāti un kvalitāti visā dozēšanas procesā.
3. Šķidruma līmeņa noteikšana un trauksmes sistēma
Tvertnes ir aprīkotas ar augšdaļu, augstu un zemu šķidruma sensoriem. Šie sensori nepārtraukti uzrauga šķidruma līmeni tvertnē. Kad šķidruma līmenis paaugstinās virs augstā līmeņa iestatīšanas vai nokrīt zem zemā līmeņa iestatījuma, tiek aktivizēts trauksme. Šī agrīnās brīdināšanas sistēma ļauj operatoriem savlaicīgi rīkoties, piemēram, uzpildīt vai pielāgot dozēšanas procesu.
4. Vacuum degazēšanas funkcija
Tvertnes ir aprīkotas ar vakuuma degazēšanas sistēmu. Degasēšanas laiku var ērti iestatīt, izmantojot skārienekrāna saskarni. Izmantojot vakuuma negatīvu spiedienu, sistēma efektīvi noņem gaisa burbuļus un citus gaistošos komponentus no materiāla. Pēc degazēšanas materiālu var pārnest sistēmā, nodrošinot augstas kvalitātes, burbuļa brīvo izvadi.
5. Spiediena izdalīšanās un muguras plūsmas kontrole
Katra tvertne ir aprīkota ar spiedienu - izlaižot lodīšu vārstu. Šis vārsts ļauj droši izdalīt pārmērīgu spiedienu tvertnē. Tvertnes apakšā ir rezervētas aizmugures plūsmas savienotājs un upes aizvēršanas lodīšu vārsts. Šīs sastāvdaļas nodrošina uzticamu veidu, kā kontrolēt materiāla plūsmu, īpaši apkopes laikā vai novēršot savienojuma plūsmu.
6. Materiāls pirms apkures sistēma
Katrā tvertnē ir integrēts sildītājs. Sildītājs var iepriekš sildīt materiālus līdz optimālai temperatūrai, kas ir būtiska, lai nodrošinātu labu plūsmu. Uzturot materiālu pareizajā temperatūrā, izdošanas process kļūst efektīvāks un uzlabota galaprodukta kvalitāte.
7. Rokasgrāmatas barošanas iespēja
Tvertnes ir aprīkotas ar mākslīgu barošanas muti. Šī funkcija ļauj operatoriem, ja nepieciešams, manuāli pievienot līmi tvertnei. Tas nodrošina elastību operācijā, it īpaši starta laikā, maza mēroga ražošanā vai kad ir nepieciešami ātri pielāgojumi.
8. Silīcija dioksīds - žāvētājs materiālu aizsardzībai
Lai novērstu materiālu, īpaši PU (poliuretānu), no kristalizācijas katra tvertne ir aprīkota ar silīcija dioksīda žāvētāju. Silīcija dioksīda žāvētājs absorbē mitrumu no apkārtējās vides, turot materiālu stabilā stāvoklī un nodrošinot tā ilgstošo lietojamību.

Produkta īpašības

1. Automātiska tvertnes iekraušana
Sistēma ir aprīkota ar automātisku iekraušanas mehānismu, kas efektīvi pārsūta sveķus un cietinātāju no to attiecīgajām mucām. Šis automatizētais process ne tikai pilnveido operācijas, bet arī samazina cilvēka - kļūdu un piesārņojuma risku materiālu pārneses laikā, nodrošinot konsekventu un uzticamu materiālu piegādi izņemšanas procesam.
2. Servomotor - kontrolēta precizitātes kustība
Iekārtas ar servomotoru kontrolētu dizainu garantē vienmērīgu paātrinājumu un palēninājumu. Servomotor tehnoloģija ļauj ļoti precīzi kustēties, izslēdzot visus saraustītos vai pēkšņās pieturvietas. Šī precizitāte ir būtiska precīzai dozēšanai un pielietošanai, it īpaši, ja tiek galā ar sarežģītiem modeļiem vai mazu mēroga komponentiem. Tas nodrošina, ka izsniegšanas process tiek veikts ar vislielāko precizitāti un atkārtojamību.
3. Augsta - zema materiāla daudzuma līmeņa sensori
Tvertnes ir aprīkotas ar uzlabotiem augsta materiāla daudzuma līmeņa sensoriem. Šie sensori nepārtraukti uzrauga materiāla līmeni tvertnēs, nodrošinot reālas atgriezeniskās saites laika. Kad materiāls sasniedz iepriekš iestatītu augstu vai zemu līmeni, var izraisīt trauksmi vai paziņojumu, ļaujot operatoriem savlaicīgi rīkoties, piemēram, ražošanas procesa uzpildīšanu vai pielāgošanu. Šī funkcija uzlabo sistēmas uzticamību un novērš ražošanas pārtraukumus, kas saistīti ar materiālu trūkumu vai aizpildīšanu.
4. Automātiska dozēšana operatora ērtībai
Automātiskā dozēšanas funkcija ir būtiska priekšrocība operatoriem. Tas ļauj viņiem veikt pārtraukumus ražošanas procesa laikā, neapdraudot izlaides kvalitāti un konsekvenci. Kad dozēšanas parametri ir iestatīti, mašīna var darboties neatkarīgi uz laiku, saglabājot pareizo sveķu un cietinātāja attiecību. Tas ne tikai uzlabo operatora komfortu, bet arī palielina kopējo produktivitāti, samazinot nepieciešamību pēc pastāvīgas uzraudzības.
5. Atmiņa 999 dažādām ielādēšanas programmām
Sistēma spēj iegaumēt līdz 99 dažādas iekraušanas programmas. Šī elastība ļauj ātri pielāgoties dažādām ražošanas prasībām. Neatkarīgi no tā, vai tas ir izmaiņas produkta dizainā, materiāla tipā vai dozēšanas daudzumā, operatori var vienkārši atlasīt atbilstošo iepriekš ieprogrammētu iestatījumu no atmiņas. Tas ietaupa laiku pārprogrammēšanai un nodrošina, ka mašīna var ātri pārslēgties starp dažādiem ražošanas uzdevumiem ar minimālu dīkstāvi.
6. Precīzs dozēšanas daudzuma un ātruma iestatījums uz 7 - collas skārienekrāna
7 - collas skārienekrāna saskarne nodrošina intuitīvu un lietotāju - draudzīgu veidu, kā iestatīt dozēšanas daudzumu un ātrumu. Pat vismazākajos daudzumos operatori var precīzi konfigurēt šos parametrus. Augstas izšķirtspējas skārienekrāns ļauj ērti veikt navigāciju un pielāgošanu, nodrošinot, ka mašīna var atbilst visprasīgākajām ražošanas specifikācijām. Šis kontroles līmenis ir būtisks, lai sasniegtu konsekventu un augstas kvalitātes rezultātus.
7. Viegla un ātra programmēšana ar kursorsviru
Uzbrukuma kursorsviru iekļaušana programmēšanai piedāvā ērtu un efektīvu veidu, kā darbināt mašīnu. Izmantojot kursorsviru, operatori var ātri un precīzi ievadīt komandas, pielāgot iestatījumus un izveidot vai modificēt izsniegšanas programmas. Šīs rokas - kontroles metode vienkāršo programmēšanas procesu, samazinot jauno operatoru mācīšanās līkni un ļaujot ātrāk iestatīt laiku starp dažādiem ražošanas braucieniem.
8. Statiskā maisītāja un aprīkojuma tīrīšanas funkcija
Pēc katras operācijas sistēma ir aprīkota ar statisku maisītāju vai dinamisku tīrīšanas aprīkojumu. Šī funkcija ir paredzēta, lai novērstu statisko\/dinamisko maisītāju izšķērdēšanu, rūpīgi notīrot tos. Saglabājot maisītāju tīrību, sistēma nodrošina, ka atlikušie materiāli neietekmē sekojošos ražošanas braucienus, kas varētu izraisīt nekonsekventu sajaukšanas koeficientu vai aizsērēšanu. Tas ne tikai ietaupa materiālu izmaksas, bet arī pagarina sajaukšanas komponentu kalpošanas laiku.
9. Integrētās apkures sistēmas
Visi sveķu tvertne, mērīšanas sūknis un sveķu caurule ir aprīkoti ar sildītājiem. Šiem sildītājiem ir izšķiroša loma sveķu optimālās temperatūras uzturēšanā. Uzturot sveķus konsekventā temperatūrā, tā viskozitāte paliek stabila, nodrošinot vienmērīgu plūsmu un precīzu dozēšanu. Tas ir īpaši svarīgi materiāliem, kas ir jutīgi pret temperatūras izmaiņām, jo tas palīdz sasniegt labākus sajaukšanas un pielietojuma rezultātus.

Lauks

Līmes piešķiršanas mašīnām ir galvenā loma daudzveidīgā rūpniecības spektrā, piedāvājot precīzus un efektīvus risinājumus plašam lietojumprogrammu klāstam. Šīs mašīnas tiek plaši izmantotas daudzos scenārijos, kur ir izšķiroša nozīme precīzai līmei, piemēram:
LED - saistītās lietojumprogrammas
LED displeja ekrāni: nodrošināt bezšuvju savienošanu un iekapsulēšanu augstas izšķirtspējas un ilgstošu displejiem.
LED enerģija - taupīšanas lampas: pareizas enerģijas montāžas un aizsardzības atvieglošana - efektīvas apgaismojuma sastāvdaļas.
LED barošanas avoti: uzticamas izolācijas un enerģijas aizsardzības nodrošināšana - piegādes vienības.
LED gaismas sloksnes: nodrošinot konsekventu un vienmērīgu pielietojumu elastīgam un dekoratīvam apgaismojumam.
LED virsmas stiprinājuma ekrāni: precizitātes izsniegšana kompaktam un augstas veiktspējas displeja moduļiem.
Punktu gaismas avoti: Piedāvājot precīzu līmes izvietojumu atsevišķiem apgaismojuma elementiem.
Elektronikas un jaudas lietojumprogrammas
Datoru barošanas avoti: palīdzība kritisko enerģijas komponentu montāžā un izolācijā.
Releju moduļi: stabila un droša savienojuma nodrošināšana elektrisko releju funkcijām.
PCB dēļi: komponentu piestiprināšanas un aizsardzības pret vides faktoriem atvieglošana.
Sensora tehnoloģija
Sensori: Precīza līmes izsniegšanas iespējošana precīzai un uzticamai sensora veiktspējai.
Atjaunojamā enerģija
Saules paneļi: efektīvas enerģijas pārveidošanas nepieciešamās savienošanas un iekapsulēšanas nodrošināšana.
Spoles un induktora ražošana
Spoles induktori: Piedāvājot konsekventu līmes pielietojumu pareizai izolācijai un funkcionalitātei.
Apgaismojuma piederumi
Mīkstas gaismas sloksnes: vienmērīga līmes sadalījuma nodrošināšana mīkstiem un izkliedētiem apgaismojuma efektiem.
Rezumējot, līmes piešķiršanas mašīnas ir neaizstājami instrumenti modernā ražošanā, kas nodrošina plašu lietojumu klāstu ar augstas precizitātes un konsekventām līmes piešķiršanas iespējām.

Uzņēmuma sertifikācija

Mūsu skrūvgriežu mašīna, lodēšanas mašīna un līmes piešķiršanas mašīna ir veiksmīgi ieguvusi NB-CE sertifikātu, ko izsniegusi autoritatīva ES institūcija. Šai sertifikācijai ir liela vērtība, un tā pārskatīšanas process ir ārkārtīgi stingrs, aptverot padziļinātu vairāku dimensiju, piemēram, produktu drošības standartu, vides aizsardzības prasību un kvalitātes kontroles sistēmu, novērtējumu. Šīs sertifikācijas iegūšana pilnībā parāda, ka mūsu produkti ir izpildījuši stingros standartus, ko Eiropas Savienība ir noteikuši visos darbības rādītājos, un tie ir kvalificēti, lai tos nevainojami pārdotu ES tirgū un pat globālā mērogā. Tas spēcīgi demonstrē mūsu izcilās iespējas produktu izpētē un attīstībā, ražošanas procesos un kvalitātes kontrolē.

CE Certification